在鋰離子電池制造過程中，電解液注液量的精度直接決定了電池容量的一致性與產品良率。

然而，液態電解液的物理特性對環境溫度極為敏感：其密度隨溫度升高呈非線性下降趨勢，溫度波動導致的注液質量偏差已成為制約高一致性電池制造的痛點問題。
    以動力電池電解液為例（25℃標定粘度50cP），當環境溫度從20℃升至35℃時，相同注液體積下的實際質量偏差可達1.2%。若未采取補償措施，此類誤差將導致電池組容量離散率擴大，嚴重影響產品性能與終端用戶體驗。

針對這一行業難題，廣州飛升精密設備有限公司通過“硬件感知+算法驅動”的雙引擎設計，開發出智能溫度補償模塊。

該方案在注液泵體關鍵位置集成高精度溫度傳感模塊（分辨率0.01℃），實時捕捉介質溫度微變數據，并傳輸至主要控制器。系統內置基于物質特性的熱力學補償模型，可動態解析溫度-密度關系曲線，結合注液目標質量參數，自動修正注液量。

實測數據顯示，在±15℃環境溫變工況下，該系統可將注液質量偏差穩定控制在±0.05%以內，較傳統體積計量方式精度提升超20倍。這一突破性技術使體積注液泵兼具質量計量的本質特性，解決鋰電行業因溫漂導致的注液工藝波動難題。

該方案在新能源電池電解液注液、生物制藥標準品分裝等對質量精度要求嚴苛的領域，可幫助客戶將工藝合格率提升至99.97%，同時減少因溫度漂移導致的原料浪費。

在鋰電制造向TWh時代邁進的背景下，此類高精度控制技術將成為提升制造效率與產品一致性的重要引擎。